Существует множество типов цилиндров, но принцип работы большинства из них довольно прост: сжатый воздух давит на поршень, поршень приводит в движение шток, и таким образом создаётся внешнее усилие.
В этом процессе можно заметить, что движение штока ограничено по оси, что обеспечивает стабильную работу цилиндра. Однако, кажется, что вращение штока не строго ограничено. Так ли это на самом деле?
Да, это действительно так. В большинстве случаев цилиндр должен создавать усилие только в осевом направлении, поэтому вращение штока не ограничивается. Однако в некоторых сферах, таких как производство электроники, робототехника, медицинское оборудование и упаковочные машины, неконтролируемое вращение штока может серьёзно повлиять на качество продукции. Именно в таких случаях применяются противовращательные цилиндры.
Индивидуально разработанный противовращательный цилиндр с направляющими штоками
Недавно к нам обратился клиент с запросом на противовращательные цилиндры. Ознакомившись с нашими предыдущими кейсами, он связался с нами через страницу "Связаться с нами" и заказал партию индивидуально разработанных противовращательных цилиндров для своего нового продукта.
Из-за ограниченного монтажного пространства цилиндр должен был быть компактным — укороченным по длине и уменьшенным по объему, чтобы вписаться во внешнюю систему.
Кроме того, нагрузка должна была быть закреплена на обоих концах, и оба конца нагрузки были связаны между собой. В отличие от обычных цилиндров, этот индивидуальный цилиндр требовал полого сквозного штока с наружной резьбой с обеих сторон, что позволяло ему создавать усилие в обоих направлениях.
Для снижения ударов и вибраций, а также повышения стабильности работы и увеличения срока службы, с обеих сторон поршня были установлены эластичные уплотнительные прокладки. Такая конструкция особенно подходит для малогабаритных цилиндров, избегая сложности и проблем с обслуживанием, связанных с использованием пневмодемпфера.
К поршню было добавлено магнитное кольцо, а в корпусе цилиндра заранее предусмотрены пазы для установки магнитных датчиков. Сочетание магнитного кольца и датчиков позволяет осуществлять определение положения и обеспечивает точное управление движением и автоматическую обратную связь при интеграции с электромагнитными клапанами и другими внешними устройствами.
После обсуждений с клиентом мы узнали, что цилиндр должен работать в условиях повышенной температуры. Поэтому в конструкции были использованы термостойкие уплотнительные материалы, способные выдерживать температуру до 120 °C. Это обеспечивает долгосрочную и стабильную работу цилиндра в условиях высокой температуры, предотвращая утечки или преждевременное старение, вызванное разрушением традиционных уплотнений под воздействием тепла.
Конструкция противовращательного механизма
У данного цилиндра было особое требование: наличие механизма, предотвращающего вращение штока. Для реализации этого потребовалась дополнительная индивидуальная модификация.
Поскольку внутренняя конструкция цилиндра была уже очень плотной, мы решили добавить внешнюю траверсу и реализовали структуру с двумя направляющими штоками на передней крышке цилиндра, чтобы предотвратить вращение траверсы.
Резьбовой конец штока проходил через траверсу и фиксировался с помощью шестигранной гайки. Дополнительно, под магнитным кольцом внутри поршня было выполнено резьбовое отверстие, в которое вкручивался небольшой винт для фиксации поршня.
Такая конструкция надёжно соединяла поршень, шток и траверсу, обеспечивая их фиксированное положение без возможности вращения. Направляющие штоки дополнительно усиливали эту структуру, полностью предотвращая любое вращательное движение.
Отзывы клиента
В течение всего процесса проектирования мы поддерживали активную коммуникацию с клиентом, подробно объясняя наши конструктивные решения, чтобы развеять возможные сомнения. Мы гибко адаптировали подход к проектированию в соответствии с требованиями клиента, внося соответствующие изменения в конструкцию цилиндра.
После того как обе стороны утвердили чертежи, индивидуальный цилиндр перешёл в стадию производства. В процессе производства компания Fokca осуществляла строгий контроль качества, чтобы убедиться, что каждый цилиндр соответствует функциональным и качественным стандартам до выхода с завода.
Для исключения возможных проблем мы сначала изготовили небольшую партию образцов для тестирования. Получив одобрение клиента, мы перешли к полномасштабному производству.
О компании Fokca
Fokca много лет работает в пневматической отрасли, специализируясь на производстве индивидуальных пневматических компонентов. Наша техническая команда в совершенстве понимает потребности клиентов и применяет глубокую отраслевую экспертизу для разработки инновационных решений, точно соответствующих задачам заказчиков.
Вы можете ознакомиться с другими нашими реализованными проектами. Если у вас есть вопросы — пожалуйста, свяжитесь с нами.
